影响模具使用寿命的关键因素
王正雄先生：模具材料的选用和热处理工艺是否适当对模具的使用寿命有着十分重要的影响，不同材质的模具寿命往往不同。冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，工作条件比较复杂，模具零件易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象，因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件要高。
冲压模具工作零件材料有两点基本要求：
一、使用性能好。具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；
二、工艺性能好。具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。
当然，不同类型的冲压模具因工作条件不同，对模具工作零件材料的要求也有所差异。如冲裁类模具，对于薄板料冲裁模具，其工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对于厚板料冲裁模具，除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的抗弯强度和韧性。又如拉深类模具，就要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
李树新先生: 材质无疑是保证模具使用寿命的首要因素，但同时还有与之相关的另一大因素——材料的热处理。
材质方面，因国内普及使用的材料种类少，另外，还有进口材料价格和成本的原因，一般用户没有特殊要求的，仍延袭用比较传统的选材习惯，仅在产品特征和结构特殊的地方，才不得以选用特殊材质或表面特殊处理。
另外，在用户有特殊要求或国外厂家订货有要求时，有些模具材料选用进口材料，如：刃口材料，修冲类的焊接刃口的焊条；拉延成形的合金铸铁；甚至要求严格的连模具的上下模板一般铸件和螺钉都要进口。这一方面说明了影响模具寿命的首要因素是材质，另一方面也说明了国内材料生产能力和水平与国外相比还有一定差距。
热处理方面，除材质不同外，国外一般在模具调试好之后，为了适应大批量生产，模具往往采要进行表面处理，以提高模具的使用寿命，同时，对冲压件质量也有提高和保证，如表面镀铬、表面渗氮、TD处理等。
常世平先生：过去国内的铸件品质不高，很大地影响了模具的使用寿命，近年来这种情况已经有了根本性的改观，特别是国内一流铸造厂无论是合金铸铁还是球墨铸铁、铸造空冷钢已完全能达到质量要求，不比进口材料差，但我们的模具材料表面处理工艺还有差距，比如：拉延模的电镀、表面渗氮、TD处理和表面高频淬火等技术都没有应用或有很大不足。
应该引起我们重视的是，模具冲压工艺设计、模具刚度设计、模具制造精度以及模具材料的表面处理也是影响模具寿命的主要因素。一个好的设计方案，应该使制件成形容易、模具结构简单，这可以降低模具工作表面的摩擦，大大地延长模具使用寿命。另一方面，模具的精度和刚度不好，常常造成模具变形，引起模具的加速磨损，是极大的缩短模具寿命的元凶。
