干式加工，或者叫最少量润滑液（MMS）加工技术，是一项可在很大程度上降低成本的工艺。
几年前汽车工业曾对冷却液成本作了一项调查，仅在壳体类工件加工中，冷却液成本就占了11%～17%。一家管理顾问公司对从湿式加工转为干式加工进行了跟踪，并且计算得出后者较前者可节约7%的成本。对用户而言，这7%是基于不影响工件加工质量的成本降低，同时，切屑无油污（带油污切屑为有害废弃物），排屑更经济，为操作工提供了更清洁、更健康的工作环境。
惠乐喜乐公司（Cross H焞ler）在一个国家资助研究项目的支持及其项目组成员（包括咨询行业和汽车行业）的紧密配合下，开发出了具有以下性能的SPECHT?500 T型加工机床：
*废屑通过一个由光滑的不锈钢板弯成的斜槽以65°角向下直接引到排屑系统中；
*工件以“悬挂式”的姿态加工，废屑直接落进排屑系统；
*特殊设计的夹具保证了机床上料常见的“立式装夹”；
*由于工件交换是在生产过程中进行的，因此不需要占用额外的时间；
*热平衡设计，即三轴单元与刀具交换器的有机结合以及主轴端和回转工作台位置的测量措施都确保了机床的热稳定性。
选择性生产的关键是具有专利技术的MMS系统。一定量的润滑油输送到一个金属烧结装置中，外部空气进入产生润滑雾用于加工，润滑油和空气的剂量可通过不同的CNC调节控制。为避免由于生产线较长和长时间运行而产生润滑雾缺乏（从而影响加工质量）的现象，该混合装置可直接安装在刀具后面的主轴中。MMS系统可快速启动和停止，启动时间大约为50ms。烧结室里存储有介质，一旦启动即可供给，其处理速度和质量是其他系统望尘莫及的。由于该系统无油污和温度影响，最佳优化了刀具的寿命，这一点也是该系统区别于其他竞争产品的优势。利用该系统加工的缸盖满足Cpk＞1.67，灰铸铁刹车盘的加工为完全干式加工（无润滑液加工），这两个例子很好地证明了该技术的优势。
