斯达拉格-海科特德国公司所生产的卧式加工中心，具有良好的适应能力，在实现高速和高精度加工的同时，能够有效地利用现代化的刀具。通过托盘化的工件装载方式，实现了快速而灵活的工件交换，以满足对自动化程度和加工周期的各种不同需求。
REGE Motorenteile GmbH是德国一家专业的汽车零部件制造商，每年向大众、奥迪、欧宝、雷诺等世界著名汽车制造厂提供大量的汽车零部件。
为了建立一个更高效更专业化的加工机制，REGE公司在几年前规划了一个完全现代化的工厂，其前提要求是：
1、柔性化自动加工发动机零部件；
2、产品针对轻金属，如：铸铝和铸镁材料的发动机缸盖、齿轮箱/盖、离合器壳体；
3、加工质量要求的公差为IT5-IT6级；
4、每周19班制工作。
最终，REGE公司选择了海科特公司制造的73台CWK400型卧式加工中心、7台CWK500型卧式加工中心和3台CWK630型卧式加工中心，而且都配备了双托盘交换系统。
CWK400型的托盘尺寸为400mm×400mm和400 mm×500mm，四轴联动，主轴最高转速为10000r/min和15000r/min，驱动功率最大为35kW；为了进行高速加工，机床的线性轴运行速度可以达到60m/min或80m/min，加速度为1g。
CWK500型的托盘尺寸为500 mm×500mm，三轴联动，具有工作台数控分度功能，主轴最高转速为10000r/min，最大驱动功率为22kW，机床的线性轴最高运行速度为32m/min或60m/min，加速度达到1g。
CWK630型的托盘尺寸为630mm×630mm ，三轴联动，具有工作台数控分度功能，主轴最高转速为6000r/min，最大驱动功率为37kW。
为了有效快速地排屑，以上所有机床都配备了主轴中心供冷系统，最大压力为50个巴。而且所有机床都配备了60把刀位的刀库，其数控系统为西门子Sinumerik 840 C或D型。
