清洁的金属加工液比脏的加工液效果更好，更持久。Milacron有限公司(Cincinnati, Ohio) 的Cimcool技术服务部门经理Raymond M. Dick指出。不幸的是，彻底清洗储液箱—单个机器或中央系统的储液箱重新添加润滑油的过程中一个相当重要的步骤—却常常被忽视。
充满污物的储液箱，比如金属屑、油、霉变和大量的细菌，会导致新鲜液体变质。通过彻底的清洗过程来洗掉这些杂质，能确保新鲜切削液保持最佳性能水平进行工作。
这是Dick先生推荐的10步工序，适用可能完全排空储液箱的情况。
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为了确保冷却液使用寿命长，性能有效，在重新填注金属加工液时，不应该忽略储液箱的清洗。
排干整个储液箱或中央系统中的液体。
清除贮槽、回沟、油盘和过滤元件中的碎屑。
向系统中加入足够的能循环流通所有管路和机器的水(最好是温水)。
加入清洁剂，比如Cimclean 30(1份清洗剂兑50份水的浓度)，并使其循环流动2到8小时。在清洗剂循环流动时，刷洗所有的沟槽和过滤元件，擦洗机器和油盘。
有些地方的金属屑和/或油可能未被清洁剂清洗掉，那么用蒸汽清洁这些区域。
清洗剂循环完成后排干清洗剂。
用足够多的水重新注入到系统中进行循环流动，直到所有残留的清洗剂或金属屑均被清洗掉为止。如果冲洗后的水很脏的话，再冲洗一次。这时应该排干所有的管路和贮槽。
向系统中注入要求容量的水。
按照推荐的浓度，加入新鲜的金属加工液。
使金属加工液循环流动以确保它在开始生产前充分混合。对于精密磨削系统，继续循环直到新鲜的金属加工液达到室温为止。
当不需要完全排干系统时，Dick先生推荐尽可能多的采纳这些清洗工序。
