南京化纤股份有限公司作为一个有着近40年历史的老企业，由于投入不足，在自动控制及 能源计量领域长期处于十分落后的水平。在市场竞争激烈的今天，这不仅与一个上市公司的形象明显不符，而且也成为了企业现代化管理以及产品质量不断提升的一个主要瓶颈。近年来随着公司领导层的重视，以及在资金上的投入，计量中心根据公司仪表、执行机构、操作工素质等方面存在大量不足的现状，本着经济、实用的原则，提出了公司内部能源结算及重要工艺参数的自动采集方案。目前，该方案已完成了公司能源计量的自动采集工作，并在能源计量及考核方面发挥了巨大的作用，而且即将完成对工艺参数的自动采集。
下面简单介绍公司使用的数据采集系统。
一 系统选型
上位机部分采用配置为PIII450CPU、128M SDRAM、10GB硬盘、15英寸彩显的PC机；输出设备为Epson 1600kIII打印机；通信设备为SWP-T隔离式RS-232/485数据采集器；网络布线为3芯屏蔽电缆；现场计量仪表采用带有RS-485通信接口的SWP系列智能仪表(没有采用模块是因为其不具备累积功能，如今，当系统上位机出现故障时，智能仪表仍能正常工作，不影响计量的连续性)；检测部分采用标准节流元件——孔板、文丘里管，温度补偿采用Pt100铂电阻，压力补偿采用压力变送器；差压变送器采用上海光华仪表厂的CECC系列变送器；系统软件采用Windows 98操作系统，操作软件为鲁班工业控制软件。
二 网络拓扑结构
整个网络采取工业RS-485主从分布式总线结构
数据采集器通过RS-232接口与上位机通信，通过RS-485接口与现场SWP系列智能仪表连接，接线方式见图2。在通过操作软件的组态及现场仪表内部参数的设置，并经过一系列的调试工作后，整个网络就组建完成了。
