今天，CNC数控系统供应商NUM推出了3D模拟软件包，其中集成了带碰撞监视的工件模拟和其它强大功能。计算机辅助工程软件为机床制造商提供了新一代机床优化工具——以帮助用户获得最大的生产能力和生产效率。True 3D软件是用于多轴磨削应用的著名3D模拟器的NUM一个通用版本。
NUM的True 3D软件是最先商业化的CNC数控软件模拟工具之一，包括工件模拟和碰撞监视等功能。它允许机床用户建立机床模型并优化整个加工过程，以获取巨大的收益，包括提高机床生产率，降低刀具损耗及加速项目进度等。
近年来PC处理器性能的巨大提高，使得不仅如铣床车床这类简单机床可实现高精度模拟，而且更复杂的应用如多轴加工中心及刀具磨床的模拟也成为可能。模拟器把刀具，机床的运动特性和工件毛坯如3D格式加以形象化。当刀具根据CNC程序沿着加工轨迹进行运动时，工件毛坯的材料被不断地剔除。同时相同的量也从工件毛坯中不断被剔除。由于刀具和工件之间产生的极其复杂的插补运动——例如在一台五轴CNC机床中一般有3个直线轴和2个旋转轴参与插补——更高的精度意味着更复杂的运算。
3D模拟器计算机床加工的整个过程链，从ISO标准CNC程序代码和其CNC的处理，到加工执行。因此，碰撞也会被检测，以避免对机床的昂贵损害。碰撞监测系统会检测刀具和工件的冲突，同时也包括其他机床组件，如电机外壳和传感器等。
模拟器包括一个磨损分析模块，用于计算在加工循环的每一个点上的材料削除率（mm3/s），以及刀具表面的特殊材料磨损率（mm3/second/mm）。刀具表面上特殊材料磨损率的彩色动画显示，让编程者对当前机床是否正处于最佳切削速率一目了然——将是否达到刀具的最佳效能以色彩浓度的百分比表现出来。这就帮助用户达到在最小刀具磨损下的最佳加工时间。
NUM的3D模拟器还有一个非常有用的操作模式。即当机床正在进行加工的同时，可以实时地以CNC数控系统的坐标轴实际位置来同步模拟虚拟的3D动画。这就使得编程者和操作者可以跟踪加工过程——各种细节，任何角度。这个功能非常有用的，例如由于使用冷却液，无法看清在机床的实际加工区域正在发生什么。加工循环模拟所需要的机床基本的3D模型通常需要被引入或建立，一般需要几个工作小时即可。
新的软件帮助了NUM专注于对中小型OEM的支持，及其目标机床市场包括刀具磨床，齿轮加工，木材加工，高速加工，组合机床及特种机床等。软件补充于全系列的CNC以供机床厂家选择，产品包括高级CNC核心，工业PC面板前端带软件PLC功能，MMI面板，I/O模块，伺服驱动，以及各种伺服和主轴电机等。NUM产品涵盖了整个运动轴的各个环节，以确保从速度到精度的无与伦比的性能。
