一、控制对象
垂直引上玻璃生产线改造成为目前较先进的浮法玻璃生产线
二、控制方案
DCS系统在浮法玻璃生产线中主要是实现对三大热工部分进行监控:熔窑、锡槽、退火窑。
将熔窑部分定为10#现场控制站,锡槽、退火窑两个部分定为11#
现场控制站,将模块分装在两个控制柜中,共用一组主控单元,在保证可靠性前提下即保持了各部分的独立,又降低了成本。
整套系统共处理现场信号的数目为:
模拟量输入信号AI:261个,
模拟量输出信号AO:83个,
数字量输入信号DI:22个,
数字量输出信号DO:15个。
三、特点
操作员站配以触摸式键盘和轨迹球,操作方便结实耐用
I/O模板采用SMT表面贴生产线制造,可靠性高
模拟量模块A/D转换精度为16位
所有模块均可带电拔插,减少了故障修复停机时间
模板由壳体封装,防尘防干扰
为提高系统的可靠性采用了冗余措施
采用Client/Server(客户/服务器)分层分布式结构
服务器兼作操作员站
控制方案生成系统软件提供了符合国际IEEE1131-3标准的五种组态软件工具。
图形生成系统软件可生成应用系统所需的各种总貌图、流程图和工况图,通过图形操作员可以对现场的运行情况一目了然,可方便地进行监控。
报表生成系统软件为用户提供了强大的报表组态系统,组态过程采用“所见即所得”的方式。所有软件均为中文界面,组态和调试方便灵活。
四、应用
和利时MACS系统在湖南株洲光明浮法玻璃股份有限公司浮法二线投入使用后,整套系统操作方便,组态灵活,尤其是画面组态,达到随心所欲的地步。这充分证明和利时MACS系统的性能已达到或接近国外同类产品的水平,可以满足浮法生产线的生产控制要求,并且价格只有国外同类产品的一半左右
