一、概述
随着汽车行业的迅猛发展，汽车的零配件厂家也发展迅速。现代汽车行业要求制造和加工的要求也越来越严格。火花塞作为汽车中的一个重要的零配件，其产品的质量和加工精度影响着汽车的性能。传统的火花塞检测主要由人工实现，配以简单的检测设备，检测速度和检测精度已经远远不能满足要求。
开发的火花塞检测系统由松下作为控制核心，完成整个系统的运动控制，数据处理，数据打印等工作，另外由视觉系统进行数据检测，进而完成整个系统的功能任务。
二、系统功能图
三、系统配置
FPG-C32T
FPG-COM3
PWS-1711STN
DVT544（视觉传感器）
LP-T5801T1（微型打印机）
7188E（以太网转串口模块）
MOTEC步进驱动器、电机
四、系统功能动作
由于火花塞需要检测40多个尺寸，而且检测精度要求比较高，需要达到微米级别，如果需要一次检测这个尺寸，精度比较低，故用松下PLC控制步进电机，通过联轴器带动滚珠丝杠平台对火花塞进行移动，分四次检测尺寸，缩小视觉传感器的检测范围，增大检测精度。视觉系统每次检测完后把数据输出给PLC。由于视觉输出口是以太网口，故通过7188E把以太网转换成串口和PLC进行通讯，PLC接收到数据后对数据进行格式化处理，处理完的数据输出到触摸屏进行显示。
触摸屏完成显示的同时还完成人机交互、控制等功能。首先使用配方功能，存储多组参数，用户可以通过选择不同的产品号码即选择了本产品需要的多组参数，另外可以在触摸屏上单独修改个别参数，或存储修改后的内容；其次触摸屏在接收到数据后除显示外，还通过其第二个串口把数据输出到微型打印机上打印，方便客户记录。
