济源钢铁公司高速线材车间为全连续式高速线材车间,设计速度为100m/s,设计产量为35万t/年,原料为150mm×150mm×9000mm连铸坯。产品尺寸为圆钢?5.5~16mm；螺纹钢?8~14mm。该生产线是我国自行设计、制造、调试的高速线材生产线,代表国内最高水平。
本系统控制范围包括加热炉区、粗轧区、中轧区、预精轧区、预水冷段、精轧区、水冷段、夹送辊吐丝机区。
一、系统结构
济源高线基础自动化控制系统采用以PLC为核心的三级网络结构。PLC机型采用GEFanuc9070。HMI操作站采用CIMPLICITY人机接口系统。监控网采用通用以太网,连接PLC与各HMI操作站系统,用于传输人机接口(HMI)的监控操作信息,并可通过该网进行PLC编程监控。由PLC下挂的传动级网络采用ProrfiBusDP,连接各个直流传动装置和变频器。现场总线采用GENUIS,用于连接分散I/O系统及PLC之间的通信。基础自动化的所有控制功能集中在PLC内完成,各传动装置作为控制系统的执行机构按照PLC系统的指令控制轧机速度。全线通过配备三级自动化网络,相互通信、资源共享、并行运算、形成集中管理分散控制的自动化系统。由于控制分散,可靠性增强,局部设备的故障不影响全局,而监控集中,则可使操作及管理人员掌握全局。
二、监控系统
1、HMI操作站
主操作人员与轧机控制系统交换信息的主要界面为CIMPLICITY人机接口系统,系统为全中文界面,彩色图形画面显示。本系统选用三套CIMPLICITY人机接口计算机,一台作为服务器,另两台作为客户机。三套系统的界面完全相同,便于电气人员的检修与维护。在服务器上操作人员可完成如下所述的所有功能；在客户机上操作人员可完成除“设定”外的所有功能,即仅可监视而无权操作和设定轧线系统。该系统主要功能划分为以下几大类:
(1)设定
通过轧制程序表进行轧线设定数据的编制、修改、存储、检索、下装、上装。在生产过程中通过部分操作画面来修改那些需要经常修正的参数。
(2)监控
轧线工艺概况及轧线设备运行数据的显示。利用棒形图显示整个主传动电机的转速和电流的百分比。利用数据表显示各机架在轧制过程中的各种参数。
系统运行模式及控制功能的选择及状态显示。
液压站、润滑站等辅助设施的运行状态显示。
